Сервіс з будівництва окремих ліній редукування включає:

1. Проектування: Розробка повної проектної документації, що охоплює технологічну частину, загальнобудівельні роботи, електропостачання та автоматизацію. Це забезпечує оптимальну інтеграцію всіх компонентів системи.
2. Виготовлення обладнання: Виробництво високоякісної запірної арматури, регуляторів тиску, фільтрів та іншого спеціалізованого обладнання.
3. Поставка обладнання: Організація логістики та доставки всього необхідного обладнання на місце будівництва.
4. Монтажні роботи: Професійний монтаж всіх компонентів лінії редукування, включаючи запірну арматуру, регулятори тиску, фільтри, технологічні трубопроводи та кабельні лінії.
5. Пусконалагоджувальні роботи: Проведення комплексних випробувань та налаштування всіх систем для забезпечення їх оптимальної роботи.
6. Введення в експлуатацію: Фінальний етап, що включає офіційну здачу лінії редукування в експлуатацію.

Ключові переваги:

• Індивідуальний підхід до проектування з урахуванням специфіки газорозподільчої мережі.
• Використання сучасного обладнання, що забезпечує високу точність регулювання тиску.
• Можливість автоматизації процесу редукування для підвищення ефективності роботи.
• Забезпечення високого рівня безпеки експлуатації газорозподільчої системи.

Застосування

Лінії редукування застосовуються в газовій промисловості для:

• Зниження та стабілізації тиску газу в міських та промислових газорозподільчих мережах.
• Забезпечення необхідного тиску газу для різних груп споживачів.
• Захисту газового обладнання від перепадів тиску.
• Оптимізації роботи газотранспортних систем.

Основні функції:

• Зниження високого тиску газу до заданого рівня.
• Підтримка стабільного тиску газу незалежно від змін у споживанні.
• Фільтрація газу від механічних домішок.
• Автоматичне перекриття подачі газу при аварійних ситуаціях.

Виробництво обладнання

Виробництво обладнання для ліній редукування - це високотехнологічний процес, який включає:

• Проектування компонентів з використанням CAD/CAM систем.
• Виготовлення корпусних деталей з використанням прецизійного лиття та механічної обробки.
• Виробництво мембран та ущільнювачів з використанням сучасних полімерних матеріалів.
• Збірку та тестування готових виробів на спеціалізованих стендах.

Терміни виробництва залежать від складності та обсягу замовлення, але зазвичай становлять від 1 до 3 місяців. У виробництві застосовуються методи комп'ютерного моделювання, автоматизованого контролю якості та випробування в умовах, що імітують реальну експлуатацію.

Монтаж та обслуговування

Процес монтажу та налаштування ліній редукування включає:

1. Підготовку майданчика та фундаменту.
2. Встановлення основного обладнання (регуляторів, фільтрів, запірної арматури).
3. Монтаж трубопроводів та з'єднань.
4. Встановлення систем контролю та автоматизації.
5. Проведення пневматичних випробувань на герметичність.
6. Налаштування регуляторів тиску та систем безпеки.